我们圣瑞钛板以钛合金深孔加工为研讨专题，对工装的研制、定位密封结构设计、深孔设备的改制等技术问题，确定了利用公司现有的深孔设备加以改进这种加工方案，即在T2120深孔钻床上开展钛合金管子的深孔加工研制工作，制定了具体改进措施如下：对机床配套刀杆的定位系统结构加以改制；设计与零件配套的定位密封结构；研究深孔加工刀具材料；在满足刀杆的设计要求下，制定刀具结构尺寸，同时刀杆设计时，还要满足刀杆内孔的排屑功能等基础研究工作，通过做了大量的试验后，找到了解决问题的技术关键
首先我们结合钛合金管的深孔结构和公司内现有的设备情况，制定具体的工艺加工路线，编制工艺规程。钛合金管子工艺加工路线如下：毛料—粗车基准—钻深孔—扩深孔—铰孔—精车外圆—检验。钛合金管子件的材料为Tc6，管孔内径为Φ40，长度为575，如图1所示，这种钛合金材料深孔加工工艺是我们首次接触到的深孔加工工艺，其深孔类似典型长轴类零件空心结构，尤其是零件内孔直径尺寸为Φ40的深孔；与公司的深孔加工设备（T2120深孔钻镗床）无法配套；因为原机床上配套刀杆外径为Φ38，加工时零件总长度必须在750——1500，现有条件，根本无法实现管子直径的深孔加工要求。这样钛合金管子深孔加工技术就成为零件研制中，亟待解决的技术关键。
零件的外圆尺寸和技术条件要求严格，其技术难点显现为薄壁零件的深孔加工，且为难加工的钛合金材料：Tc6，为了满足设备条件，在工艺上规定加工的深孔长度为1170（为两个零件的长度），长径比为1170∶38，表面粗糙度为Ra0.5；由于零件的材料特殊，深孔直径尺寸规格与机床系统不匹配，在专用深孔钻床上刀杆的结构设计、选材与制造十分困难，导致零件的深孔加工极为困难。同时还需要对现有的设备加以改进，满足新设计的刀杆的尺寸配套需求。

针对这些问题的产生原因，逐渐完善并改进刀具结构，制定改进方法。增加在加工前检查铰刀的实际尺寸，以及浮动铰刀引导端的定心作用，确保铰刀的自动定心后，进行铰削，同时检查刀具磨损情况，及时更换新刀。这样在以后的加工中保证了深孔加工的尺寸。完成了首件钛合金管子深孔加工研制工作，并在以后的加工中，陆续完成了48件钛合金管深孔加工任务。满足了公司的研制生产需求，解决钛合金管子的深孔加工技术关键。

深圳市圣瑞钛板有限公司一直本着技术是关键，产品品质为第一的准则，对生产加工方面有着严格的要求，目前销售批发各种规格钛板、钛棒、钛管、钛丝，钛合金板材、棒材、钛螺丝、阳极钛板、网等。可根据客户的特殊材质、特殊要求进行加工。欢迎咨询！

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