什么是钛合金管：1：钛中加入铝和锡元素。2：钛中加入铝铬钼钒等元素。3：钛中加入铝和钒等元素。它们具有较高的力学性能、优良的冲压性能，并可进行各种形式的焊接，焊接接头强度可达基体金属强度的90%，且切削加工性能良好。钛管对氯化物、硫化物和氨具有较高的耐蚀性能。钛在海水中的耐蚀性比铝合金、不锈钢、镍基合金还高。钛耐水冲击性能也非常强。

在钛合金管的焊接中，焊接深度是由钛合金管的厚度来决定的。生产目标就是通过减小焊接宽度来提高钛合金管的可成形性，同时实现更高的速度。所以在选择最合适的激光时，我们不能只单单考虑光束的质量问题，还得考虑轧管机的精准性。因为轧管机在尺寸上的误差起作用以前还必须先考虑减小光斑时受到的限制的。

在钛合金管焊接中特有的尺寸上的问题很多，然而最影响焊接的主要因素是在焊接盒上的接缝，因为一旦钛板经过成形加工准备进行焊接的时候，焊缝的特徵包括了：钛板间隙、严重/轻微的焊接错位、焊缝中线的变化。间隙在一定程度上决定了要用多少材料来形成焊池。压力太大很可能将导致钛合金焊管顶部或者内径材料过剩。，或者严重轻微的焊接错位会导致焊接外形的美观。

在这两种情况中钛板被切割并清理后，卷起然后送到焊接点。对在加热过程中使用的感应线圈进行冷却使用了冷却剂。在一些冷却剂将被用于挤压过程之中。在挤压滑轮上作起到了很大的力，避免我们在焊接区域产生多孔性；然而，使用了更大的挤压力将会导致毛刺（或者焊珠）的剧烈增多。所以要用特殊设计的刀具被用来清除管子内部和外部的一些毛刺。

在高频焊接过程的主要优势之一是，它能够对钛管进行高速加工。然而，在大部分固相锻接中存在的典型情况是，在高频焊接的接点若使用传统非破坏性技术不容易进行可靠的测试。焊接的裂缝很可能在低强度连接处的平薄区域之中出现，裂缝使用传统方法是无法检测出来，在一些高要求的汽车应用中可能缺乏的可靠性。

在所有的钛管焊接应用中，钛板的边缘被熔化，使用夹紧支架把钛合金管边缘挤压到一起时，会在边缘发生凝固。然而，钛合金管对激光焊接来说，它是具有高能量的光束密度。激光光束不仅仅熔化了材料的表层面，还产生了一个匙孔，这会以至焊缝外形很窄。焊接钛合金管先成形扁平的钛板，然后使得其外形成为圆管的形状，一旦成形后，钛合金管的接缝就必须被焊接到一起。这个焊缝影响了零件的可成形性。因此，若要满足制造业内严格的测试要求的以及焊接外形，选择合适的焊接技术就显示的极为重要。钨极气体保护电弧焊（GTAW）、高频（HF）焊，以及激光焊接已经在钛合金管的制造中各自得到了应用。

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