钛产品技术越来越成熟，钛板及钛合金板退火工艺有哪些？下面来做简单介绍。

钛板及钛合金板退火的主要类型包括：去应力退火、简单退火、等温退火、双重退火、再结晶退火和真空退火等。

（1）去应力退火
  为了消除由于塑性变形、焊接等工艺过程所产生的内应力，将工件加热到再结晶温度以下进行的退火工艺。去应力退火温度较低，属于未再结晶的退火，在退火过程中发生回复。
（2）简单退火
  为了消除残余应力，将工件加热到略低于再结晶开始温度进行的退火工艺。这种退火方式是冶金产品出厂时常用的一种。
（3）再结晶退火
  将工件加热到再结晶温度以上进行的退火工艺。在这一退火中主要发生再结晶，使加工硬化消除，组织稳定，塑性提高。退火温度介于再结晶温度和相变温度之间。
（4）真空退火
使钛合金表面层的含氢量降低到安全浓度，消除产生氢脆的可能性。此外，降低残余应力和保证合金的力学性能及使用性能等。
 
以上四种热处理目的、意义都很明确，但是等温退火和双重退火的概念往往很容易混淆。等温退火和双重退火仅适用于α+β型合金。
（5）等温退火
等温退火：将工件加热到足以发生再结晶的较高温度，然后冷却到β相具有高稳定性的温度（此温度一般低于再结晶温度），在此温度下保温，随后在空气中冷却。
与简单退火相比，在第二阶段保温的目视是使β相充分分解，使β相处于耿介稳定的状态，使钛合金的性质和组织稳定，使钛合金具有比较高的塑形、热稳定性和持久强度。故等温退火适用于β含量较高的α+β型合金。
（6）双重退火
双重退火与等温退火的区别在于，双重退火后的阶段，合金在空气中冷却到室温，之后将合金再重新加热到第二阶段的温度（此温度低于阶段的温度）。

双重退火的优点是，在次退火后可保留部分亚稳定相，在经过第二次退火时可以充分分解，即β相分解，引起强化效应，可以改善α+β钛合金的塑形、断裂韧性和组织稳定性。

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