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告诉你高压反应釜的工艺过程

文字来源：深圳市恒溢钛业有限公司人气：559发布时间：2018-10-10【小中大】

　　反应釜常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业，用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。低压反应釜，一般是指1.6MPa以下的反应釜。由于工艺条件和介质的不同，反应釜的材料选择及结构也不尽相同，但基本组成是相同的，它包括传动装置、传热和搅拌装置、釜体(上盖、筒体、釜底)、工艺接管等。设备的外观尺寸，一般取反应釜有效高度Hgz/反应釜内径Di=1.0~1.2，如果 Hgz/Di＞1.5，则需增设桨叶数。桨叶直径di通常取1/3/Di，上、下桨叶的间距应略大于桨径。在设备的结构上设置必要的传热和搅拌装置是为了强化反应过程。反应釜体普遍采用钢制(或衬里)、铸铁或搪玻璃。
　　在社会生活中，化工产品已是不可或缺，也是不可替代的。但不锈钢反应釜在生产中使用的原料、中间体甚至产品本身就是易燃、易爆、易腐蚀物质，生产多数在高温、低温、高压、高速、毒性、腐蚀等严酷条件下通过化学反应和物料的输送来完成的，工艺操作连续性强，工艺管线及反应釜内易形成爆炸混合物，而生产区域内点火源多，具有火灾及爆炸危险性。
　　一、把好反应釜防火设计关
　　设备泄漏等引发火灾的主要原因往往起源于设计阶段，因此抓好设计阶段的防火工作十分重要。首先是反应釜的设计、选型、选材、布置及安装均应符合国家规范和标准。严格把好设计关，根据不同工艺过程的特点，选用相应的耐高温或低温、耐腐蚀、满足压力要求的材质，采用先进技术进行制造和安装，做好严格的防火审核工作，并通过严格的试车和验收。
　　二、落实动火作业防范措施
　　1、拆卸拿离。在可能的情况下，把禁火区内需要动火的能拆卸拿离的设备、管道及其附件，从主体上拆下来，移至安全的地方去动火，动火作业完后再装回原处。
　　2、隔离遮盖。将动火的设备、管道及其附件和相关连的运行系统作有效的隔离，如在管道上加堵盲板，加封头或拆掉一节管子等办法，隔绝易燃易爆的物料和介质气体进入动火作业点。
　　3、清理现场。动火前要清理现场，这是最基本的要求。动火前应把动火点周围的易燃易爆物品转移至安全地方，现场应打扫干净。
　　4、检查确认。做好相关准备工作后，一定要检查确认，这一关很重要。经检查确认无误后，开具“动火安全作业证”，如果进入反应釜内作业，还要开具“设备内安全作业证”，落实好监护责任人。
　　三、强化安全培训关
　　对化工生产行业的从业人员要相对稳定，加强职工的工艺和操作纪律，制定并严格执行操作规程。提高职工业务素质水平和生产操作技能。制定事故应急预案，进行演练，提高职工事故状态下的应变能力。
　　四、设置防火安全装置
　　常见的在生产中广泛使用并取得良好效果的有：（1）阻火设备。它包括安全液封、水封井、阻火器、单向阀、阻火阀等，其作用是防止火焰闯入反应釜设备、管道或阻止火焰在其间扩展。（2）防爆泄压设备。包括安全阀、爆破片(防爆片)、放空管等，安装于压力容器、管道等生产设备上，起降压防爆作用。（3）火星熄灭器。安装于产生火星的设备和装置，防止火星飞出引燃可燃物。（4）自动探测器。用于检测可燃气体浓度、温度。
　　反应釜所用的材料、搅拌装置、加热方法、轴封结构、容积大小、温度、压力等各有异同、种类很多，它们的基本特点分述如下：
　　一、结构反应釜结构基本相同，除有反应釜体外，还有传动装置、搅拌和加热(或冷却)装置等，可改善传热条件，使反应温度控制得比较均匀，并不强化传质过程。
　　二、操作压力反应釜操作压力较高。釜内的压力是化学反应产生或由温度升高而形成，压力波动较大，有时操作不稳定，突然的压力升高可能超过正常压力的几倍，因此，大部分反应釜属于受压容器。
　　三、操作温度反应釜操作温度较高，通常化学反应需要在一定的温度条件下才能进行，所以反应釜既承受压力又承受温度。获得高温的方法通常有以下几种：1、水加温要求温度不高时可采用，其加热系统有敞开式和密闭式两种。敞开式较简单，它由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器所组成，当采用高压水时，设备机械强度要求高，反应釜外表面焊上蛇管，蛇管与釜壁有间隙，使热阻增加，传热效果降低。 2、蒸汽加热加热温度在100℃以下时，可用一个大气压以下的蒸汽来加热；100~180℃范围内，用饱和蒸汽；当温度更高时，可采用高压过热蒸汽。

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