影响超塑成形的因素有：原材料的组织状态，晶粒度、厚度均匀性以及成形温度、成形压力和变形速度等参数。
    1、原始坯料的选择
    成形用的钛板坯的组织状态和晶粒度与其超塑性指标有着直接关系。魏氏组织相粗大晶粒塑性很低，不适于作气压成形。一般要求钛合金板坯具有等轴细晶粒组织(晶粒度＜10μm)。因而工业供应状态TC3、TC4薄板材基本上能达到使用要求。但必须对原材料进行金相检验和高温拉伸试验，确认符合要求才能使用。
    工业供应的板材厚度公差较大，对板厚均匀性要求误差不能大了±0．05mm，更不允许有局部过薄和夹杂、偏析等缺陷。
    2、成形温度
    根据材料高温拉伸数据，选择合适的温度范围，同时还要考虑模具材料长期使用温度，操作方便，防止污染等因素，确定合理的成形温度。从工程应用角度以发，尽量选择较低的温度是比较合理的。这样有利于延长模具使用寿命和提高生产效率，有利于操作。
    3、成形压力与变形速度
    在钛合金气压成形中，气体压力是保证零件贴模的重要参数。根据零件的形状、尺寸，原始板坯的厚度以及流动应力进行计算可以得出一个参考致值。
    变形速度是与成形压力有直接关系的一个参数，从公式α＝Ke中看出，流动应力与e成正比关系。为保证在成形过程中流动应力始终处于较小范围内，必须控制变形速度在较低的范围。一般取应变速率e＜10^(-4)—10^(-1)秒较为适宜。在成形中一般用控制单位时间内气体压力增大致值的办法控制成形速度。如在钛球底成形中，在第一阶段球R800mm成形中取压力为0．005—0．01MPa分，在第二阶段上下台阶R5圆弧成形中取0．02—0．03MPa分，假定坯料变形是较均匀的，则变形速度待合e＜10^(-4)—10^(-1)秒范围。
    从工程应用角度看，变形速度不要选得太低，只要在满足零件成形质量前提下，成形速度尽量取大些，有利于提高生产效率。