钛板 各类钛产品焊接时应注意事项及检验方法，圣瑞金属为大家介绍下。

焊接操作注意事项：

(1)施焊时，焊丝与焊件间夹角尽量保持最小，基本上不作横向拨动，当需要摆动时，频率要低，幅度不要太快，而且送丝要平稳。焊接过程中填充焊丝应始终保持在氩气的保护之下。熄弧后焊丝不得立即暴露在大气中，应在焊缝脱离保护时取出。焊丝如被污染、氧化变色时，污染部分应予以切除。
(2)不得在焊件表面引弧或试验电弧；焊接中应确保起弧与收弧的质量；收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。
(3)除有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，如因故被迫中断，再焊时必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施焊。
(4)如果焊接作业时不慎出现夹钨时，应停止焊接作业，用磨光机清除钨点，钨级端部重新打磨，达到要求后方可重新进行焊接作业，要求与开始焊接作业相同。
(5)为了减少焊接变形，焊前在接头坡口间进行定位焊，定位焊应与正式的焊接工艺相同，定位焊的焊缝长度宜为10～15mm，高宜为2～4mm，且不超过壁厚的2/3。定位焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷，定位焊焊缝两端，宜磨成缓坡形。
(6)钛管焊接环境若出现下列情况之一，而未采取防护措施时应停止焊接：风速≥2m/s；相对湿度大于90%；下雨下雪；温度低于0℃。
(7)焊缝返修工艺与原焊接工艺相同。同一部位的返修次数不得多于两次，若需二次返修时，应制定返修措施。经焊接责任工程师批准后进行，并应在施工记录中注明。

4.焊接检验

1)焊工应对焊好的焊道表面进行清理，要求外观良好。宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜，角焊缝的焊脚高度符合设计规定，外形平稳过渡。表面质量应符合下列要求：不允许有咬边、裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在；焊缝余高：当壁厚小于5mm时，为0～1.5mm；当壁厚大于5 mm时，为1～2mm；c焊缝表面错边量不应大于壁厚的10%，且不大于1mm。
2)底层焊道均应进行渗透检验，检测方法按《压力容器无损检测》JB4730执行，以无裂纹和其他任何表面缺陷为合格。
3)对每道焊缝表面进行色泽检查，其颜色的变化就是表面氧化膜在不同温度下的颜色变化，它们的力学性能也不相同。合格标准。
注：区别低温氧化和高温氧化的方法宜采用酸洗法。经酸洗能除去紫色、蓝色者为低温氧化，除不掉者为高温氧化，酸洗技术条件。
注：酸洗后立即用清水冲洗干净、晾干。

4)RT检验所有焊道100%RT探伤，检测方法按《承压设备无损检测》JB4730-2005执行。

我们圣瑞金属严格按照并遵守各道生产工序流程，生产加工的钛产品品质有保证，质量信得过，欢迎咨询洽谈！
以上是圣瑞钛板为您提供的钛板、钛合金板的相关资讯，如果您有关于钛产品方面的疑 问，欢迎随时拨打17302635678或登录我们的官网http://www.szsrmetal.com/ 进行查看，我们将24小时 为你提供免费的定制咨询与服务！